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全球現(xiàn)代電鍍起源可追溯至19世紀(jì)30、40年代的俄羅斯、英國等西方國家，到50年代，商業(yè)電鍍鎳、銅、錫和鋅相繼被開發(fā)出來。具體從國家來看，在歐洲，電鍍已經(jīng)是一種成熟的技術(shù)。20世紀(jì)中葉，歐洲的電鍍技術(shù)不斷的更新，并達(dá)到世界最高水平。日本電鍍技術(shù)出現(xiàn)時(shí)間也較早，約為1855年，并從1892年開始在工業(yè)上應(yīng)用。相比之下，我國初步建成較完整的電鍍生產(chǎn)體系是在20個(gè)世紀(jì)80年代后，但受益于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)騰飛，工業(yè)產(chǎn)品需求旺盛，電鍍行業(yè)快速追趕。從行業(yè)生命周期上來說，我國電鍍行業(yè)目前處于成熟期。

經(jīng)過多年的發(fā)展，電鍍行業(yè)已成為我國工業(yè)體系中不可缺少的組成部分，從小到一個(gè)螺絲釘，大到汽車、飛機(jī)、船舶等都離不開電鍍。與此同時(shí)，電鍍行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模呈現(xiàn)穩(wěn)步增長態(tài)勢(shì)。到2017年，中國電鍍行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模已接近1500億元，達(dá)到1487.8億元，同比增長11.40%；2018年市場(chǎng)規(guī)模約達(dá)1596.6億元。

目前，我國電鍍行業(yè)較為雜亂，涉及的相關(guān)企業(yè)眾多，少有全面、完整的電鍍單體企業(yè)存在。目前全國電鍍基地包括加工、設(shè)備、材料、工藝、科研等企業(yè)數(shù)量有32000多家。電鍍企業(yè)中，電鍍?cè)牧嫌?100余家，電鍍?cè)O(shè)備有5200余家，電鍍助劑有1900余家，電鍍工藝有1100余家，電鍍生產(chǎn)（加工）有12400余家，電鍍企業(yè)分類有7000余家，電鍍企業(yè)前50強(qiáng)企業(yè)一般以外資企業(yè)為主。從規(guī)模上看，我國已經(jīng)成為一個(gè)電鍍大國。

我國電鍍產(chǎn)業(yè)有如下三個(gè)特征：

1、地域分布廣、企業(yè)規(guī)模較小

我國的電鍍企業(yè)在全國各地都有分布，幾乎覆蓋了所有省市，但主要集中在長三角、珠三角、環(huán)渤海等沿海地區(qū)和少數(shù)內(nèi)地工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)。我國的電鍍企業(yè)整體規(guī)模較小，廠點(diǎn)多，除少數(shù)城市建有較為完善的電鍍園區(qū)或電鍍城外，多數(shù)企業(yè)沒有完善的規(guī)劃，分布較為分散，且人員素質(zhì)較低，單企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不高。

2、工業(yè)和裝備水平低，環(huán)境污染嚴(yán)重

決定電鍍行業(yè)整體發(fā)展好壞的關(guān)鍵因素包括工藝、裝備和管理三方面。隨著制造業(yè)的整體發(fā)展和對(duì)外交流的增多，我國電鍍?cè)谶@三方面都取得了一定的進(jìn)步。無氰工藝、三價(jià)鉻替代六價(jià)鉻工藝等新型環(huán)保工藝在部分企業(yè)獲得了應(yīng)用，電鍍自動(dòng)化生產(chǎn)線等先進(jìn)裝備也在大中型企業(yè)進(jìn)行了部署，科學(xué)管理的理念也逐漸得到了重視。但是，由于多數(shù)企業(yè)規(guī)模小，資金不足，我國電鍍行業(yè)的整體物耗和水耗都較大，環(huán)境污染較為嚴(yán)重，與國際平均水平相比還有較大差距。

3、覆蓋行業(yè)廣、產(chǎn)品種類多，市場(chǎng)需求大

電鍍行業(yè)屬于配套加工性質(zhì)的工業(yè)領(lǐng)域，需要同其他各種行業(yè)打交道，主要的服務(wù)對(duì)象包括機(jī)械、電子、汽車、航空、航天、建筑工業(yè)和其他裝飾工業(yè)等。目前，由于我國電鍍行業(yè)已步入成熟期，需求相對(duì)穩(wěn)定，但在汽車、軌道交通、電子等行業(yè)的持續(xù)推動(dòng)下，電鍍行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模有望穩(wěn)步擴(kuò)張。