有消息稱，環(huán)保部即將出臺氮氧化物排放標準，該標準或?qū)鴥?nèi)水泥產(chǎn)業(yè)形成嚴重壓力，分析指出，目前國內(nèi)幾乎所有水泥企業(yè)都不符合標準。不過，業(yè)內(nèi)人士表示，該標準的實施尚需要很長一段時間。此外，技術(shù)改造帶來的成本增加，由誰來埋單也是不得不面對的一個問題。

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氮氧化物排放標準為每標準立方米300毫克和400毫克兩個方案。按照該標準，每噸水泥要增加成本20元，以去年水泥產(chǎn)量計算，全行業(yè)將增加成本400多億元。

業(yè)內(nèi)人士對此表示，目前國內(nèi)新型干法水泥窯的氮氧化物排放標準普遍在800毫克/標準立方米;歐盟方面對于已建成的水泥企業(yè)實施800毫克/標準立方米，而對于新建、改建和擴建的企業(yè)實施500毫克/標準立方米。即便是按照比較寬松的400毫克標準施行，該政策也堪稱史上最嚴厲的標準。

據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院資料顯示，水泥工業(yè)氮氧化物排放雖在行業(yè)中位居第三位，不過其危害程度卻不容忽視。由于需要高溫條件，水泥窯熟料燒成火焰溫度高達1800攝氏度，這也是水泥燒制過程中產(chǎn)生大量氮氧化物的主要原因。

目前，主要的脫硝技術(shù)包括低硝燃燒技術(shù)、選擇性催化還原法(SCR)和非選擇性吸收還原法(SNCR)。SCR脫硝效率較高，可達80% 90%，不過需要采用催化劑，增設(shè)裝置，費用較高，另外催化劑容易受多種因素影響失效。電力工業(yè)脫硝以CSR方式為主，不過該方法有效溫度區(qū)為300 400攝氏度，不適合水泥工業(yè)采用。SNCR效率較低，為50% 80%，不過不需要催化劑、建設(shè)運行費用低、在現(xiàn)有裝置上改造比較容易，鑒于此，國外水泥窯至今主要采用SNCR技術(shù)。

截至目前，歐美多個國家在70多臺全自動化控制現(xiàn)代化爐窯(PC窯)上安裝SCNR;瑞典一公司自1997年起也在該國、丹麥、英國、芬蘭等多個國家推廣SCNR技術(shù)，不過國內(nèi)并未見到用該方式脫硝的案例。

實施仍需很長時間

中國水泥協(xié)會副會長兼秘書長孔祥忠表示，即便是按照400毫克的標準來實施，目前國內(nèi)幾乎所有水泥企業(yè)排放都不符合標準，這也就意味著所有水泥企業(yè)都將面臨著設(shè)備改造。此外，孔祥忠還指出，設(shè)備改造將使水泥生產(chǎn)成本每噸增加20元左右，按照2011年全國水泥產(chǎn)量20億噸計算，合計增加成本將達到400億元。

據(jù)了解，此前電力工業(yè)已實施新的排放標準，火電廠氮氧化物排放標準為100毫克/標準立方米。不過，去年11月30日，國家發(fā)改委出臺《國家采取綜合措施調(diào)控煤炭和電力價格》的規(guī)定，明確指出自2011年12月1日起，對安裝并正常運行脫硝裝置的燃煤電廠試行脫硝電價政策，每千瓦時加價0.8分錢，以彌補脫硝成本增加的成本。

而此次水泥行業(yè)實施排放新規(guī)給水泥行業(yè)增加的成本又由誰來埋單，各方尚無明確說法?？紫橹冶硎荆绻麤]有相關(guān)補貼政策，水泥企業(yè)只能提高水泥價格，把增加的成本轉(zhuǎn)嫁到水泥需求方，從而使得工程造價提高。

此外，孔祥忠還指出，該標準的實施需要一個過程，應(yīng)該先行試點，根據(jù)試行的效果再來做評估。

一位環(huán)保行業(yè)人士對該標準的實施并不樂觀，稱新規(guī)定的出臺需要很長時間，同時不排除難產(chǎn)可能。